도라야키 성형 및 굽기 라인 (시간당 2000~8000개 생산 가능, 전기 또는 가스 가열 방식) - Y
핵심 생산 공정
1. 믹서는 먼저 도라야키 반죽의 원료를 완전히 혼합하여 균일성을 확보하고, 이후 성형 및 굽기의 기초를 마련합니다.
2. 반죽 주입기는 설정된 양과 모양으로 반죽을 가스 가열 강판 위에 정확하게 주입하여 자동 성형을 실현하고 일관된 도라야키 크기를 보장합니다.
3. 가스 가열식 베이킹 구역은 정밀한 온도 제어를 통해 도라야키의 겉면을 노릇하고 바삭하게, 속은 부드럽게 구워냅니다. 4. 충전 스테이션은 속재료를 정확하게 채워 넣고, 뒤집기 메커니즘은 두 개의 도라야키를 결합합니다. 5. 냉각 컨베이어는 도라야키를 식히고, 자동 포장기는 포장을 완료하여 완전 자동 생산 공정을 완성합니다.
자동화 및 기술적 이점
1. 컴퓨터 프로그래밍 제어 방식을 채택하여 제어판을 통해 베이킹 온도 및 충전량과 같은 매개변수를 조절할 수 있으므로 수동 기술에 대한 의존도를 줄입니다.
2. 자동 기름 닦기 기능으로 반죽이 접시에 달라붙지 않아 도라야키의 모양을 유지합니다.
3. 서보 구동 방식의 정밀 충전 시스템은 2% 미만의 오차를 발생시켜 균일한 충전량을 보장합니다.
4. 속도 조절이 가능한 이송 시스템은 반제품의 축적이나 부족을 방지하여 원활한 생산을 보장합니다.
적용 및 모델의 장점
1. 이 장비는 식품 가공 기업에서 널리 사용되며, 일본의 제과 공장 및 스낵 공장에 적합하여 소량 시험 생산부터 대규모 양산까지 다양한 요구를 충족합니다.
2. TLS-600, TLS-800, TLS1000, TLS1200과 같은 모델은 시간당 2,500개에서 8,000개까지 생산량을 제공하므로 기업은 수요에 따라 선택할 수 있습니다.
3. 304 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 위생 기준을 충족하며 세척이 용이합니다.
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